车床铣边编程的步骤如下：
选择刀具
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和参数，包括刀具直径、切削深度等。
选择刀具路径
确定刀具的路径，包括轮廓铣削、正面和侧面铣削、槽铣和角落清理等步骤。
编程
手动编程：适用于简单加工任务，操作者需要手动输入指令和参数来控制机床的运动。
自动编程：使用CAD/CAM软件根据工件的三维模型和加工要求自动生成加工程序。
编写G代码
G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、切削进给速度等。
示例程序（铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10）：
```
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50)
S800M08Z10.21=2.G01Z21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.25=021=21-20
IF[21LT-10.]GOTO120G01Z21F300N110IF[25GT50]GOTO10025=25+10.
G91G01Y25G90G01X106.25=25+10.G91G01Y25G90G01X-7.GOTO110
N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30
```
考虑其他因素
在编程过程中还需要考虑刀具、切削参数和夹具等因素，以确保加工质量和效率。
建议：
对于复杂形状和尺寸的边框，建议使用自动编程，以提高编程效率和精度。
在编程前，务必仔细检查工件的几何形状和加工要求，确保刀具路径和参数设置正确。