数控滚齿机的编程通常涉及以下步骤和要点：
选择编程软件
常用的数控滚齿机编程软件包括PowerMill、Mastercam、GibbsCAM、FeatureCAM和NUMROTO等。这些软件具有不同的功能和特点，可以根据具体需求和使用习惯进行选择。
准备工作
熟悉滚齿机的操作规程和机床参数。
准备好相关的工艺图纸和工件。
设置机床坐标系
根据工件的要求和机床的实际情况，设置机床坐标系。通常有绝对坐标系和相对坐标系两种设置方式，确定坐标系的起点和方向。
刀具半径补偿设置
根据滚动齿轮的要求，设置刀具的半径补偿，保证加工尺寸的准确性。常用的半径补偿方式有R补偿和I轴补偿。
滚动齿轮参数设置
根据工件的要求，设置滚动齿轮的参数，包括模数、齿数、压力角、齿厚等。
刀具路径编程
根据工艺图纸，确定刀具的路径。通过G代码编程，指定起点、终点和切削轨迹，实现滚齿机的自动加工。
切削速度和进给速度设置
根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度和进给速度。通过S代码和F代码进行设置。
程序调试与运行
编写完整的数控编程代码后，进行程序的调试和验证。通过模拟运行和实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
编程指令系统
滚齿机的编程指令系统主要包括G代码、M代码、T代码和S代码等。G代码主要用于控制机床的几何运动，是数控编程中最基础的指令之一。
参数设置与验证
在编程过程中，需要对工件外径、内径等参数进行验证，确保加工尺寸的准确性。
通过以上步骤，可以完成数控滚齿机的编程工作。建议根据具体需求和机床类型选择合适的编程软件，并在编程过程中仔细检查和验证各项参数，以确保加工质量和效率。