铣扁位的编程步骤如下：
确定加工轮廓和尺寸
根据图纸或实物确定需要加工的轮廓和尺寸，包括宽度、长度、深度等参数。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具，通常使用平面铣刀或立铣刀。
选择加工路径
根据轮廓和尺寸确定加工路径，可以选择先车后铣或先铣后车的加工顺序。
编写程序
根据加工路径编写程序，包括G代码和M代码。需要特别注意切削深度、切削速度、进给速度等参数的设置。
调试程序
使用仿真软件或试切试铣的方法调试程序，确保加工质量和效率符合要求。
进行加工
根据编好的程序进行加工，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量和效率。
对于两侧面扁位的情况，可以定义两个不同的路径以生成两个侧面。以下是一种可以实现这种铣削过程的示例G代码：
选择正确的工具 ，安装在铣床的铣头上。设置工件的零点
，以便可以在正确的位置开始铣削。通常使用G54或G55等工件坐标系。
移动工具到铣削的起始位置，通常使用G0代码和X、Y和Z轴的坐标指定位置。
在G代码中编程第一条路径，用于切削一个侧面。这可能涉及到G02或G03代码，用于定义圆弧路径，并指定圆弧的半径、起始角度和终止角度。还需要定义切削深度、进给率和旋转速度等参数。
完成第一个侧面的铣削之后，移动工具到另一侧面并编写第二个路径。这个路径也应该是一个圆弧路径，并与第一个路径相对称。重复同样的参数设置，直到铣削完成为止。
铣削完成后，使用M代码停止工具旋转，并移动工具到一个安全位置，以便可以安全地移除工件。
在Mastercam中编程圆柱体上铣扁操作的步骤如下：
创建几何
在Mastercam中创建一个表示圆柱体的几何。你可以使用“圆柱体”功能或绘制两个圆并连接它们来创建一个圆柱体。
设置刀具
选择适当的刀具来进行铣扁操作。确保刀具的类型、直径和长度等参数与你要加工的材料和所需形状匹配。
定义切削区域
使用Mastercam的工具路径生成器，通过定义切削区域来指定铣扁的位置和尺寸。你可以选择使用2D铣削或3D铣削操作。
编辑切削工具路径
根据需要，对生成的工具路径进行编辑和调整。你可以设置切削深度、切割速度、刀具轨迹等参数来达到期望的铣扁效果。
生成G代码
完成切削路径的编辑后，通过Mastercam生成G代码。这些G代码将用于控制机床进行实际的铣扁操作。
希望这些步骤和示例代码能帮助你完成铣扁位的编程工作。如果有任何疑问或需要进一步的调整，请根据实际情况和技术人员的建议进行处理。