数控车床外圆编程的步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等；M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例程序
```plaintext
O0004; 工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101; // 取消刀具半径补偿，设置工件坐标系
M43; // 启用主轴夹头
M03; // 主轴正转
G00X40.0Z1.0; // 快速定位到起始点
G71U1.5R0.5; // 外径粗加工循环，半径偏移1.5mm，半径5.0mm
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; // 粗加工路径，进给速度0.15mm/min
N10G00G42X0; // 快速定位到X轴坐标0
G01Z0; // Z轴下刀
X19.8X27.8Z-20.0; // 粗加工路径
X28.0; // X轴移动到28.0mm
Z-45.0; // Z轴下刀到-45.0mm
X36.0Z-50.0; // 粗加工路径
Z-59.0; // Z轴下刀到-59.0mm
N20G00G42X0; // 快速定位到X轴坐标0
G01Z0; // Z轴上刀
X30.0Z-30.0; // 精加工路径
F100; // 进给速度100mm/min
M30; // 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标点和切削参数设置正确。
在进行加工之前，务必检查并验证程序的正确性。
根据实际加工情况，适当调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，您可以掌握数控车床外圆编程的基本方法和技巧。