库存数控刀片的编程主要涉及使用CAD和CAM软件进行图层编程，以及使用G代码和M代码进行数控编程。以下是具体的编程步骤和要点：
创建CAD图纸
使用CAD软件（如AutoCAD）创建产品的图纸，定义产品的几何形状、尺寸和位置等信息。
创建切削图层
根据产品的加工要求，在CAD软件中创建不同的切削图层，以便于后续的编程和加工操作。
使用G代码和M代码
G代码：用于控制刀具的运动和加工过程，包括刀具的进给速度、切削速度、切削深度和切削方向等信息。在数控车床的刀片编程中，需要使用G代码来定义刀具的切削路径和切削参数。
M代码：用于控制辅助功能，例如切削液的开启和关闭、刀具的换刀等。
设定刀位点
在数控机床中，刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置。设定刀位点时，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
选择切削路径
切削路径是指刀具在加工过程中移动的轨迹。对于不同的加工形状，可以选择不同的切削路径，例如圆弧插补（G02和G03）用于圆形或弧形路径的切削。
刀具补偿
如果使用圆形刀片，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度，并进行刀具补偿，以确保加工精度。
示例编程步骤
打开CAD软件并创建一个新的图纸。
绘制产品图纸，包括产品的几何形状和尺寸。
创建切削图层，例如“粗加工”、“精加工”等。
插入刀具，并设置刀具的半径和角度。
绘制切削路径，选择合适的切削路径模式（如圆弧插补G02或G03）。
添加M代码，例如设置切削液开启（M08）和刀具换刀（M09）。
生成G代码，确保代码中包含了所有必要的切削参数和刀具运动指令。
将G代码导入数控车床，进行加工。
通过以上步骤，可以实现库存数控刀片的编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以获得高质量的加工效果。