在数控编程中，刀尖的添加时机和方法主要取决于具体的加工任务、刀具类型以及加工阶段。以下是针对铣削和车削加工中加刀尖时机的详细介绍：
铣削加工
粗加工阶段：通常在加载工件前几毫米的位置添加刀尖，以确保刀具与工件之间有足够的距离，避免碰撞或刮伤。一般将刀尖设置在加载工件的前方3~5mm处。
精加工阶段：根据工件的具体要求和粗加工的情况来决定是否需要加刀尖。如果粗加工的刀尖位置合适且加工余量适中，工件表面粗糙度达到要求，则可以直接进行精加工。否则，需要加刀尖以提高加工质量。
车削加工
外径轮廓车削：先进行粗车，刀具刀尖应设置在工件的前方，以保证充分的刀具离余量和切削余量。在精车阶段，可以选择加刀尖以提高工件表面质量。
内孔轮廓车削：先进行粗车，刀尖一般设置在进刀深度的前方，以保证充分的刀具离余量和切削余量。在精车阶段，可视具体情况选择是否加刀尖，以提高加工质量。
在编写数控车床程序时，加刀尖通常是通过在程序中添加相应的代码来实现的。这些代码可以根据实际情况进行调整，以确保刀具与工件之间的安全距离。通常情况下，加刀尖的数值会根据经验和实际情况进行调整。
示例代码
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ；
```
在这个示例中，`G42`指令用于刀具半径补偿，将刀尖移动到指定位置。`G01`指令用于沿X轴进行倒角切削，`G01 Z-10`指令用于Z轴回退到安全距离，`G40`指令用于取消刀具半径补偿，移动回起始点。
总结
加刀尖的时机和方法应根据具体的加工任务、刀具类型以及加工阶段来决定。在编写数控程序时，通过合理设置加刀尖的数值和代码，可以有效地避免刀具与工件的碰撞，提高加工质量和效率。