电脑车编程序主要涉及以下步骤和工具：
选择合适的编程软件
车载电脑编程软件：用于编程车辆控制单元（ECU），如Vediamo、INPA、VCDS等。
数据采集和分析软件：用于收集和分析车辆传感器、ECU和其他系统的数据，如CANape、INCA、ATI Vision等。
模拟和仿真软件：用于模拟和仿真车辆系统的行为，如CarSim、Simulink、AMESim等。
编程工具和开发环境：如MATLAB、LabVIEW、Visual Studio等。
硬件设备
诊断接口设备：如OBD-II接口，用于将电脑连接到车辆的诊断接口，进行通信和数据传输。
编程步骤
确定加工工件：包括工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型：使用CAD软件绘制工件的三维模型。
转化为CAM程序：将CAD模型转化为CAM程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统：将CAM程序传输到车床的控制系统中，通常使用G代码格式。
设置工艺参数：根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件：根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备：对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工：启动车床控制系统，开始执行加工操作。
监控和调整：在加工过程中，不断监控加工状态和机器性能，并根据实际情况调整工艺参数。
检验和调整：在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
编程语言和工具
编程语言：常用的编程语言有C++、Python、Java等。
软件工具：如Arduino、Raspberry Pi等，用于控制电脑车踩鸡爪等动作。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和车辆类型选择合适的编程软件和工具。
硬件匹配：确保硬件设备和软件兼容，并进行必要的驱动程序安装。
细致编程：在编程过程中，仔细确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并进行充分的仿真和测试。
持续监控：在加工过程中，实时监控加工状态，并根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。