数控冲床打字编程通常涉及以下步骤：
确定工件图纸和要求
根据工件的图纸和要求，了解工件的形状、尺寸、加工方式等信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求，选择适当的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。可以使用专门的编程软件进行，也可以使用数控机床的控制器上的编程功能。
编写初始代码
在数控程序中，首先需要编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令
根据工件的要求，添加相应的加工指令。这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿
在进行一些圆弧等形状的加工时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
示例编程流程
启动数控机床
打开数控冲床电源，按下启动按钮。
选择编程模式
选择MDI（手动数据输入）或EDIT（编辑）模式。
输入程序
在编辑模式下，按（PRGRM）键，输入程序名，键入程序地址符和程序号字符后按（INSRT）键。
键入程序段号和操作指令代码，如G代码指令。
保存程序
完成程序输入后，保存程序。
加载程序到机床
将保存的程序加载到数控冲床的控制系统中。
设置加工参数
在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误，开始加工，并监控加工过程以确保质量。
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标系和刀具选择正确无误。
在进行刀具路径模拟时，仔细检查每一步的加工路径，确保没有遗漏或错误。
在加载程序到机床之前，再次检查所有设置和参数，确保一切准备就绪。
通过以上步骤，可以完成数控冲床的打字编程工作。建议在实际操作中，结合具体的数控冲床型号和控制系统，进行相应的调整和优化，以提高编程效率和加工质量。