在G71编程中，如果出现只走一刀的情况，可能的原因包括：
起刀点与吃刀深度的设定问题
如果起刀点减去每次吃刀深度（半径）的值小于精车尺寸，G71会直接进行精车，而不是按照预期的粗车-精车步骤进行。这可能是因为程序中的坐标给错了，导致电脑根据每刀吃刀量和余量自动计算共走几刀，然后开始精车。
U或W值设置过大
在G71命令中，如果U或W后面的数值设置得过大，超过了要加工的余量，那么刀具可能会在一次走刀中完成整个粗车过程，直接进入精车阶段。
程序段遗漏
如果P和Q后面的程序段下几段命令没有给出，G71可能无法正确执行多步操作，从而导致只走一刀。
刀具半径补偿错误
在G71编程中，刀具半径补偿（G41/G42）的设置非常重要。如果补偿值设置不正确，可能会导致刀具切削过多或过少，从而引发只走一刀的问题。
进给速度设置错误
进给速度（F）的设置也会影响刀具切削的深度。如果进给速度设置过大，刀具每单位时间切削的距离增加，可能导致过切现象，从而只走一刀。
切削参数不准确
切削速度、进给率等参数的设置对切削深度有直接影响。如果这些参数设置不准确，可能会导致刀具在单位时间内切削的距离增加，从而引发只走一刀的问题。
工件材料不均匀
有些工件材料可能存在硬度不均匀或内部应力的问题，这会导致切削过程中刀具的切削深度不一致，从而引发只走一刀的问题。
建议
检查坐标和参数：仔细检查程序中的坐标和参数设置，确保起刀点、吃刀深度、U/W值、P/Q程序段等设置正确。
验证刀具半径补偿：确保刀具半径补偿值设置正确，避免因补偿值错误导致的过切或欠切。
合理设置进给速度：根据工件材料和刀具情况，合理设置进给速度，避免因进给速度过快导致的过切。
检查切削参数：确保切削速度、进给率等参数设置准确，以保证切削的准确性和效率。
材料处理：如果工件材料存在硬度不均匀或内部应力问题，可以考虑采用分段加工或预热处理等方法，以减少加工过程中的问题。
通过以上方法，可以有效地解决G71编程中只走一刀的问题，确保加工精度和效率。