凯恩帝G71车内孔编程的步骤如下：
设置工件坐标系和刀具长度补偿
使用G54、G90、S500、M3、T1、M6、G43、H1、Z50等指令设置工件坐标系和刀具长度补偿。
将钻头移动到内孔起点位置
使用G0、X0、Y0、G0、Z5等指令将钻头移动到内孔的起点位置。
设定循环加工参数
使用G71指令开始内孔循环加工，指令格式为`G71 P_ Q_ U_ W_ D_ S_`，其中：
`P_`表示车内孔的初始直径。
`Q_`表示车内孔的最终直径。
`U_`表示每次进给的切削量，即每次切削后的直径减小量。
`W_`表示每次进给的进刀量，即每次切削后的孔深增加量。
`D_`表示车内孔的切削深度，即孔的最终深度。
`S_`表示进给速度，即切削过程中工件移动的速度。
例如，假设要加工一个直径为20mm、深度为50mm的内孔，使用直径为12mm的钻头进行加工，编程如下：
```
G71 P20 Q0 U12 W2 D50 S100
```
开始循环加工
使用G81指令开始循环加工，指令格式为`G81 Z-50 R1 F100`，其中：
`Z-50`表示加工深度为50mm。
`R1`表示重复次数为1次。
`F100`表示进给速度为100mm/min。
结束加工并回到安全位置
使用G80指令结束加工，并使用G0、X0、Y0等指令将刀具移动到安全位置。
注意事项
具体的加工参数需要根据实际情况进行调整。
在使用G71编程格式时，需要保证车床具备该功能。
在编程之前，需要准确地确定孔的位置和尺寸。
需要设置刀具半径补偿，以保证孔的尺寸准确。
在编程完成后，需要仔细检查程序的正确性。
通过以上步骤，你可以完成凯恩帝G71车内孔的编程。