G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令，用于去除工件的大部分加工余量。以下是G71指令的编程格式及其参数说明：
指令格式
FANUC系统：`G71 U_ R_`
华中系统：`G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_`
指令含义
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
编程实例
设定工件坐标系
```plaintext
O0001
N10 G50 X100 Z10 ; 工件坐标系设定
N20 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换粗车刀
N30 T0101 ; 调用1号刀1号刀补(粗车刀)
N40 M03 S1000 ; 主轴正转,1000转/min
N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100M/min
N60 G50 S2000 ; 最高转速限制2000转/min
N70 G0 X84 Z3 ; 快速定位至循环起点
```
执行G71粗车循环
```plaintext
N80 G71 U1.5 R1 ; 背吃刀量1.5mm，退刀量1mm
N90 G71 P100 Q180 U0.4 W0.2 F0.3 ; 精加工起始段号100，结束段号180，X轴精加工余量0.4mm，Z轴精加工余量0.2mm，进给速度0.3mm/min
N100 G0 X20 ; 开始定义精车轨迹
N110 G96 S150 ; 设定精车恒线速度150M/min
N120 G1 W-23 F0.15 ; 快速定位至精加工起始位置
N130 X40 W-20 ; 精加工路径
N140 G3 X60 W-10 R10 ; 精加工路径
N150 G1 ; 结束精加工
```
总结
G71指令用于外圆粗车复合循环，适用于去除工件的大部分加工余量。通过正确设置切削深度、退刀量、精加工起始和结束程序段号以及精加工余量，可以实现高效的粗车加工。在实际编程中，应根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令格式和参数设置。