在数控车床上使用G71编程宏程序加工外圆凹槽，可以参考以下步骤：
确定加工参数
确定要加工的外圆凹槽的尺寸，包括直径、深度和半径。
选择合适的刀具，包括刀具的直径和材质。
编写宏程序
使用G71指令进行外圆循环加工。G71指令的格式如下：
```
G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
```
其中：
`U（d）`：指定每次切削的深度（半径指定）。
`R（e）`：指定每次退刀的行程。
`P（ns）`：指定精加工形状程序的第一个段号。
`Q（nf）`：指定精加工形状程序的最后一个段号。
`U（u）`：指定X方向的精加工预留量（直径或半径）。
`W（w）`：指定Z方向的精加工预留量（直径或半径）。
`F（f）`：指定进给速度。
`S（s）`：指定主轴转速。
`T（t）`：指定换刀时间。
设置坐标系和刀具
使用`G90`指令设置工作坐标系为绝对坐标系。
使用`T0101`指令选择刀具，并确定其坐标系。
设置主轴转速和进给速度
使用`M03`指令设置主轴以指定的转速正转。
使用`S`指令设置主轴转速。
编写循环体
在宏程序中编写循环体，包括快速移动到起始位置、开始加工、返回起始位置等步骤。
```
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
在这个示例中：
`N10`：程序开始，设置工作坐标系为绝对坐标系，使用G71指令进行外径循环。
`N20`：选择刀具号为0101。
`N30`：设置主轴转速为1000rpm，正转。
`N40`：快速移动刀具至起点，X轴0，Z轴5mm处。
`N50`：使用G71指令设置循环参数：P100为每个循环的切削量，Q200为总循环次数，U0.2为每次进给量，W0.1为每次切削半径补偿量。
`N60`：开始加工，以200mm/min的进给速度在X轴上前进到90mm处。
`N70`：继续加工，在Z轴上切削到-200mm处。
`N80`：返回刀具至起点。
`N90`：停止主轴转动。
`N100`：程序结束。
通过以上步骤，可以实现使用G71编程宏程序在数控车床上加工外圆凹槽。这种方法可以提高加工效率，减少手动车削的麻烦和废料。