G75指令用于在数控机床上进行等距槽加工，以下是一个包含两个台阶的G75编程示例：
定位
首先，将刀具定位在第一个凹槽的正上方。假设第一个凹槽的X坐标为35毫米，那么刀具的X坐标应设置为37毫米（35毫米 + 10毫米 + 3毫米），以便刀具在凹槽的正上方。
终点坐标
第一个凹槽的终点X坐标为29毫米，Z坐标为72毫米。因此，G75指令的终点坐标应设置为X=29毫米，Z=72毫米。
切削参数
每次切削的数值半径值为35毫米 - 29毫米 = 6毫米，单面切削3毫米。因此，P值应设置为1500（即每刀走1.5毫米）。
Q值为偏移量，由第一个凹槽的右端点到第二个凹槽的右端点进行偏移，偏移量为8毫米。因此，Q值应设置为8000（单位：毫米）。
F值为进给速度，通常设置为15度0.15毫米。
G75指令格式
```plaintext
G75 X29.0 Z72.0 P1500 Q8000 F15.0
```
这个指令表示从当前位置开始，以等距方式加工两个台阶，第一个台阶的终点为X=29毫米，Z=72毫米，每次切削1.5毫米，总共切削10次（35毫米 / 3毫米），然后偏移8毫米进行第二个台阶的加工。
建议
在实际编程中，确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
可以在模拟软件中先验证G75指令的效果，确保刀具路径和切削参数符合预期。
根据具体的机床和加工材料，适当调整进给速度和切削参数，以提高加工效率和表面质量。