在没有退刀槽的情况下，可以通过以下方法进行编程：
使用G92指令
G92指令用于设定坐标系原点和工件坐标系原点之间的相对位置。在无退刀槽螺纹加工中，可以使用G92指令来设定刀具位置，使其在同一刀具路径上连续进行螺纹加工。为了实现无退刀槽螺纹的加工，需要在实际的螺纹起点前留出螺纹引入长度。
使用G76指令
G76指令是数控机床上用于加工螺纹的指令之一，可以实现多种类型的螺纹加工，包括无退刀槽螺纹。在编程时，需要指定一些参数来定义螺纹的规格和加工方式。例如：
P参数：指定螺纹的类型，通常为0表示内螺纹，1表示外螺纹。
X参数：指定螺纹起点的位置，通常为螺纹孔或螺纹外径的起点位置。
Z参数：指定螺纹终点的位置，通常为螺纹孔或螺纹外径的终点位置。
I参数：指定螺纹的进刀量，即每次进刀的深度。
K参数：指定螺纹的进给量，即每次进给的距离。
参数设置
如果使用FANUC系统，可以通过以下步骤设置参数来实现无退刀槽螺纹的加工：
1. 打开参数可写开关。
2. 进入参数设置画面，搜索5130参数，将此参数值改为10。
3. 搜索5131参数，将此参数值改为45。
4. 将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令和参数设置方法。
对于FANUC系统，使用G76指令并结合适当的参数设置可以有效地实现无退刀槽螺纹的加工。
在编写程序时，务必确保螺纹的起点和终点位置准确，以避免加工错误。