在数控机床的编程中，第四节通常涉及更高级的编程概念和技巧，以便更有效地控制机床并实现复杂的加工任务。以下是一些可能包含在第四节中的内容：
刀具半径补偿和刀具长度补偿
刀具半径补偿：通过调整刀具路径来补偿实际刀具的半径，以确保加工尺寸的准确性。
刀具长度补偿：通过指定补偿值或使用长度补偿函数来确保加工深度的准确性。
数控编程语言的进阶
学习如何使用条件语句和循环语句来实现更复杂的程序逻辑。
介绍一些高级的编程技巧和技术，如子程序、宏定义等。
数控编程工具的使用
学习如何使用数控编程工具，如CAM软件和编程编辑器，来创建和编辑数控程序。
了解常用数控编程工具的功能和特点。
实践操作
通过编写和调试数控程序来巩固所学的知识。
学习如何根据工件的要求和机床的特点来编写合适的数控程序，并通过仿真和实际加工来验证程序的正确性和可行性。
数控车床和数控铣床（加工中心）编程
了解数控车床和数控铣床的编程特点和差异。
学习如何在G90或G91指令中定义坐标值，以及如何使用G98、G99等指令进行返回点平面选择。
掌握孔加工方式（如G73~G89指令）和相关的参数设置（如Z、R、Q、P、F、L等）。
程序编制的步骤
图纸工艺分析：分析零件图纸，确定加工顺序、工艺参数等。
计算运动轨迹：根据零件图纸上的尺寸及工艺线路的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。
程序编写：按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质：将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
首件试切：在正式加工前，进行程序的首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
自动化编程
了解自动编程的基本流程和工具，如自动编程系统的使用，以及如何在计算机上自动生成数控程序。
这些内容可以帮助编程人员更全面地掌握数控机床的编程技能，从而提高加工效率和加工质量。建议结合具体的编程软件和机床操作实践，进一步巩固和应用这些知识。