在数控机床中编程加工外圆，通常需要遵循以下步骤：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系。通常选择工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。可以使用半径编程、直径编程或圆心编程等方法。
半径编程：根据外圆的半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
直径编程：根据外圆的直径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
圆心编程：根据外圆的圆心位置和半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等，保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
使用刀尖半径补偿
如果需要加工非标准半径的外圆，可以使用刀尖半径补偿功能（G42、G41、G40）来确保加工精度。
建议
在编写程序之前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用模拟软件进行程序模拟，以验证程序的正确性和可行性。
在实际加工过程中，要密切监控机床的运行状态，及时调整切削参数，以保证加工质量和效率。