G73加工V型槽的来回加工可以通过以下步骤实现：
确定工件坐标原点和工件加工轴线
确定工件在数控机床上的坐标原点，以及加工过程中需要遵循的轴线方向。
选择合适的刀具和加工参数
根据V型槽的尺寸和材料选择合适的刀具。
设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
设置加工程序
编写加工程序，使用G73指令进行来回加工。G73指令的基本格式为：
```plaintext
G73 U（Δi） W（Δk） R（d）；
G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；
```
`U（Δi）` 和 `W（Δk）` 表示Z轴方向的总加工余量。
`R（d）` 表示粗车的次数，决定总加工余量在X轴和Z轴方向上均匀分配的次数。
`P（ns）` 和 `Q（nf）` 表示精加工程序段的起始和结束顺序号。
将工件夹紧在数控机床上，启动数控系统
确保工件在加工过程中固定牢固，避免移动或振动。
启动数控系统，加载加工程序。
在加工过程中，根据加工轴向和刀具路径，精确控制刀具的进给和转速
监控加工过程，确保刀具按照设定的路径和参数进行加工。
调整进给速度和转速，以保证加工质量和效率。
完成一次加工后，将工件位置复位，重新设定加工程序参数
完成V型槽的来回加工后，将工件位置复位到初始位置。
根据需要重新设定加工程序参数，进行下一次加工。
严格遵循安全操作规程和加工要求
在整个加工过程中，确保遵守安全操作规程，避免发生意外。
确保加工过程符合质量要求，保证最终产品的精度和质量。
通过以上步骤，可以实现G73加工V型槽的来回加工。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和参数设置，以提高加工效率和产品质量。