在广数M602机床中编程内螺纹，可以遵循以下步骤：
确定螺纹参数
确定内螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数。这些参数通常可以通过螺纹规格进行查找或测量得到。
选择合适的编程方法
根据机床和编程软件的不同，可以选择手动编程、CNC编程或CAM编程等方法。对于广数M602，通常使用CNC编程较为常见。
编写编程代码
根据螺纹参数和选择的编程方法，编写相应的编程代码。在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。编程代码可以根据螺纹的形状和特点进行优化，以提高加工效率和质量。
验证和调试
在编程完成后，需要进行验证和调试。可以通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
具体到广数M602机床，可以使用G代码或M代码进行编程。以下是一个简单的G代码示例，用于加工内螺纹：
```gcode
; 定义螺纹参数
N10 G90 G21 ; 设置坐标系原点，单位mm，启用绝对坐标
N11 M03 S1000 ; 启动主轴，转速1000转/分钟
N12 G04 X0.0 ; 暂停4秒
N13 G1 Z-0.5 ; 刀具移动到起始点，Z轴负方向0.5mm
N14 M05 ; 主轴停止
N15 G01 X10.0 F500 ; 刀具以进给速度500mm/min沿X轴移动到10.0mm位置
N16 G32 U0.5 F1000 ; 执行螺纹插补，螺距0.5mm，进给速度1000mm/min
N17 G04 X10.0 ; 暂停4秒
N18 M05 ; 主轴停止
N19 G28 Z0.0 ; 刀具返回起始点，Z轴回到0.0mm位置
N20 M30 ; 程序结束
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G21` 设置坐标系原点，单位mm，启用绝对坐标。
`M03` 启动主轴，转速1000转/分钟。
`G04 X0.0` 暂停4秒。
`G1 Z-0.5` 刀具移动到起始点，Z轴负方向0.5mm。
`M05` 主轴停止。
`G01 X10.0 F500` 刀具以进给速度500mm/min沿X轴移动到10.0mm位置。
`G32 U0.5 F1000` 执行螺纹插补，螺距0.5mm，进给速度1000mm/min。
`G04 X10.0` 暂停4秒。
`M05` 主轴停止。
`G28 Z0.0` 刀具返回起始点，Z轴回到0.0mm位置。
`M30` 程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的螺纹参数和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的模拟和调试，以确保加工出符合要求的内螺纹。