在编程T656梯形螺纹时，可以采用以下步骤和技巧：
了解标准参数
螺距（Pitch）：相邻两个螺纹之间的距离。
螺纹高度（Height）：螺纹的轴向高度。
螺纹角度（Angle）：螺纹的螺旋角。
选择合适的G代码
G92：用于设定坐标偏移量，将螺纹刀具设置在工件上方刀具中心位置，并设定工件上表面为坐标系原点。
G76：用于设定单个或多个连续刀具移动的螺旋度，并指定加工的起始点和终止点。需要指定起始点和终止点之间的距离，以及所需的螺旋度，即梯形螺纹的螺距和螺旋方向。
G32：螺纹攻丝指令，用于指定进行梯形螺纹的加工。
设置切削速度和进给速度
根据具体的加工要求和机床性能，设置合适的切削速度和进给速度，以确保切削过程的稳定性和加工效率。
考虑主轴转速
选择合适的主轴转速，通常需要根据刀具材料和工件材料来确定。
编写初始程序
使用G代码和M代码编写初始程序，包括切削起点和切削工具的基本指令。
使用宏编程循环指令
对于复杂的梯形螺纹形状，可以使用宏编程循环指令实现双层循环和变量编程指令，使得编程简单且能完成复杂的梯形螺纹加工运动。
进行试切和验证
在正式加工前，进行试切以验证编程的正确性和加工效果，并根据实际情况调整切削参数。
```plaintext
; 设置坐标系原点
G92 X0 Z0
; 设置螺纹参数
G76 P<螺距> R<刀具半径> F<进给量>
; 循环加工梯形螺纹
G76
X<起始点X坐标> Z<起始点Z坐标>
X<终点X坐标> Z<终点Z坐标>
; 退出螺纹加工
G00 X0 Z0
```
请注意，具体的编程细节和参数设置需要根据实际的机床、刀具和加工要求进行调整。在实际编程过程中，建议参考机床的编程手册和切削参数表，以确保加工质量和效率。