铣削M30的螺纹，如果需要加工6个螺纹，可以参考以下步骤进行编程：
建立坐标系
使用G54、G90、G17命令建立坐标系，并将坐标系原点建立在孔的中心，确保底孔已经加工好。
设置刀具和加工参数
使用M03命令设置主轴转速为3500r/min，进给速度为3500mm/min，并使用高速钢立铣刀。
编程单个螺纹孔
使用G00命令将刀具快速定位到Z50的高度，然后使用G00命令将刀具移动到X0、Y0的位置。
使用G01命令将刀具Z轴移动到Z3的位置，作为安全高度，定位值是螺距的整倍数。
使用G41和G01命令进行刀具半径补偿，确保刀具正确偏移。
使用G02或G03命令进行螺旋插补，切削螺纹。具体指令如下：
G02 X2 Y0 I[2/2] J0 F300. 以半圆形式切入。
G02 X2 Y0 Z3 I-2 J0 F3000. 插补螺纹，到Z1.5的高度。
重复上述步骤，直到完成6个螺纹的加工。
重复加工
如果需要加工多个螺纹孔，可以使用坐标系偏移（如G52）来实现。将坐标系原点偏移至第一个螺纹孔的中间，然后按照上述步骤进行加工，直到所有螺纹孔都加工完成。
```plaintext
O0001； 程序名
M06T01； 使用1号刀
G54G90G40M03S3500； 程序初始化
G00X0Y0Z50.； 刀具快速定位
Z5.； 刀具快速移动到Z5mm处
G01Z0F40.； 刀具工进到工件表面
1=-4； 将-4赋值于局部变量1
N10G01Z[1]F100.； 刀具工进到Z-4
G41D01G01X13.5F120.； 固定循环，刀具半径补偿
G03I-13.5J0.； 逆时针铣圆一周
G40G01X0.； 取消刀具半径补偿
1=1-4； 将1-4赋值于局部变量1
IF[1GE-20]GOTO 20.； 如果1大于-20，则跳转至N10继续加工
G00Z100.； 快速抬刀
Y150.； 主轴停止
M30.； 程序结束
```
请注意，实际编程时可能需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。