在数控车床上，使用G94指令可以设置进给速度为每分钟切削进给，这对于平端面加工非常有用。以下是使用G94指令进行平端面加工的步骤和注意事项：
确定加工区域
确定平面的起点和终点坐标。
编写G94指令
在程序的开头或需要的位置添加G94指令来设置进给速度为每分钟切削进给。例如：
```
G94 F200
```
这里，`F200`表示每分钟进给200毫米。
指定切削速度和深度
在G94指令后面，可以跟上进给速度的数值。例如：
```
G94 X30.5 Z-2.F0.2
```
这里，`X30.5`和`Z-2.F0.2`分别表示X轴和Z轴的进给量和进给速度。
考虑刀具路径和退刀路径
在编程时，还需要考虑刀具路径、切削路径和退刀路径等参数，以确保加工质量和效率。
设置刀具半径补偿
通过正确设置刀具半径补偿和切削参数，可以保证平端面加工的精度和表面质量。
其他注意事项
G94指令只是设置进给速度，具体的进给速度数值需要通过其他指令或参数进行设置。
G94指令应在切削指令之前出现，以确保正确的进给速度设置。
使用G94指令时，要注意与其他加工指令的配合使用，以保证加工质量和效率。
示例程序
```
O1000
T0101
S1000
M03 M08
G0 X50 Z1
G94 X30.5 Z-2.F0.2
G01 Z-4.
G94 X30.5 Z-6.
G01 Z-7.8
G94 X30.5 Z-8.
G00 X120. Z120.
M09
M01 M05 M30
```
在这个示例中，首先进行快速进刀到指定位置，然后使用G94指令设置每分钟进给200毫米，接着进行端面切削，最后快速退刀回到起点。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G94指令进行数控车床上的平端面加工。