数控车八字纹的编程方法主要涉及以下几个方面：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定八字纹的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据八字纹的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的八字纹加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
具体的编程步骤可以参考以下示例程序：
```plaintext
M3 S200 R1=50(工件内孔直径) R2=0.2(起始吃刀深度)
AA:(右旋油槽循环起始段)
G0 X=R1-1起刀点X Z-10起刀点Z
G1 X=R1 F0.2 G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0油槽入刀过程,导程20毫米,起始角度0度
G33 Z-85 K20油槽
G33 X=R1 Z-90 K25油槽出刀过程
G0 X=R1-1X退刀 R2=R2+0.2(每次吃刀深度变量)
IF R2<=2 GOTOB AA(油槽单边深度1毫米)
R2=0.2左旋起始点X重新赋值
BB:左旋油槽循环起始段
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2 G33 X=R1+R2 Z-85 K20 SF=0
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
G0 Z200 M30
```
在这个示例中，程序首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后通过一系列G代码和M代码指令，控制刀具按照预定的路径进行加工。通过调试和验证，确保程序的正确性，最后进行实际的加工操作。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，灵活调整编程参数和路径，以确保加工质量和效率。