数控加工大三通（通常指的是数控加工中的三通阀，用于控制切削液的流向，以适应不同的加工需求）的编程步骤如下：
准备工作
了解零件图纸：通过仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等信息。
选择合适的数控加工设备：根据零件的要求和加工特点，选择合适的数控加工设备。
选择刀具和夹具：根据零件的材料和加工要求，选择适合的刀具和夹具。
编写程序
选择编程方式：根据数控加工设备的特点和自身经验，选择合适的编程方式，如手工编程、自动编程等。
选择加工路径：确定切削路径，包括孔加工、轮廓加工等。根据零件形状和加工要求，选择合适的加工路径。
编写加工指令：根据加工路径，编写相应的加工指令，包括刀具路径、进给速度、切削深度等。
绘制刀补图：根据刀具半径补偿要求，绘制刀补图，并将其转化为数控编程指令。
调试程序
检查程序语法：使用数控编程软件对编写的程序进行语法检查，确保程序没有语法错误。
模拟加工：使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径、切削参数等是否符合要求。
调整程序：根据模拟加工的结果，对程序进行适当调整和修正，确保加工路径正确。
上机加工
设置机床参数：根据编写的程序和零件要求，设置数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速等。
安装工件和刀具：根据程序要求，安装工件和刀具，并进行夹紧固定。
调试机床：对数控机床进行调试，确保机床能够正常运行，且刀具路径和加工参数正确。
建议
熟悉设备：在编写程序之前，确保对所使用的数控加工设备有充分的了解，包括其功能、限制和操作方法。
选择合适的编程语言：根据设备支持的编程语言（如G代码、M代码等）选择合适的编程方式。
注重细节：在编写程序和调试过程中，注意每一个细节，确保加工路径和切削参数设置正确，以避免加工错误。
多次模拟：在正式加工前，使用仿真软件进行多次模拟加工，以验证程序和加工路径的正确性。
通过以上步骤，可以有效地完成数控加工大三通的编程工作。