在数控机床（CNC）上加工圆锥外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺旋方向（顺时针或逆时针）。
这些参数通常可以从零件图纸或相关技术文档中获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。
考虑材料的硬度、加工精度要求以及机床的能力。
计算加工路径
确定每一刀的进给量和切削速度。
外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
程序应包括起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
进行坐标系设定、加工参数设置等相关设置。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确。
进行调整以确保加工质量。
正式加工
在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。
根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例代码
```plaintext
M03 S500
G00 X0.0 Y0.0
G71 U0.0 R0.0 F100.0
G04 X50.0
G74 Z-20.0
G03 X100.0 Y0.0 I5.0 J0.0 F50.0
G04 X100.0
M05
```
解释
`M03 S500`：启动主轴，转速为500转/分钟。
`G00 X0.0 Y0.0`：快速移动到起始位置。
`G71 U0.0 R0.0 F100.0`：设置螺旋插补，半径为0，进给速度为100毫米/分钟。
`G04 X50.0`：暂停4秒钟。
`G74 Z-20.0`：返回Z轴的初始位置。
`G03 X100.0 Y0.0 I5.0 J0.0 F50.0`：以螺旋插补方式加工外螺纹，进给速度为50毫米/分钟，导程为5毫米。
`G04 X100.0`：暂停4秒钟。
`M05`：停止主轴。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工条件进行调整。建议在编写程序之前，详细阅读机床和刀具的说明书，并进行充分的测试和调试。