数控前直边后凸外圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
G代码编程
设置工件坐标系，定义圆弧的起点和终点，设置圆心和半径，设置切削参数。
编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数，例如使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
R编程
使用G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R格式，其中X Z是终点坐标，R是半径。对于大于180°的优弧，R用负值表示。
I、K编程
I、K分别表示圆心相对起点的坐标增量，在后续处理中会自动处理出来。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方式。
仔细检查参数：在编程过程中，仔细检查所有参数，确保输入的坐标、半径、切削速度等参数准确无误。
验证程序：在正式加工前，通过模拟或实际加工验证程序的正确性和运动轨迹。
遵守操作规程：严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上方法，可以实现数控前直边后凸外圆弧的精确加工。