在数控车床上进行2xc1的倒角编程，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令描述加工路径。
编程指令方法
使用G01指令描述倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状选择合适的编程指令（如G02或G03）。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）描述倒角部分的加工路径和尺寸。
设置刀具和切削参数。
G代码编程
使用G代码来执行倒角操作，常用的G代码指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G2/G3（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）、G90/G91（绝对/增量）、G94/G95（单位进给速度）。
M代码编程
使用M代码来控制机床的辅助功能，常用的M代码指令包括M3/M4（主轴启动）、M5（主轴停止）、M8/M9（冷却液开/关）。
自定义宏指令
编写自定义的宏指令来实现倒角操作，以简化编程复杂度。
建议
选择合适的方法：根据倒角的形状和尺寸，选择最适合的编程方法。例如，对于简单的倒角，整体编程法可能更为直观；对于复杂的倒角，使用刀具半径补偿法或编程指令方法可能更为合适。
测试和验证：在正式加工前，务必在仿真软件或实际机床上进行测试和验证，确保编程指令的正确性和加工路径的准确性。
注意安全：在编程和加工过程中，注意机床的安全操作，避免发生意外。