在数控车床上加工英制锥螺纹时，可以使用G92指令来实现。G92指令用于设定螺纹的切削循环，包括圆柱螺纹和圆锥螺纹。以下是G92指令的基本格式和参数说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
假设需要加工一个螺距为2mm、锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
设定主轴和转速
```
G50 S3000 ; 设定主轴最大转速
M3 ; 主轴正转
```
设定起始点
```
G90 ; 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ; 设定起始点
```
执行G92指令进行锥螺纹加工
```
G92 X49.6 Z-20 R-1.5 F2 ; 加工外圆部分
G92 X48.7 Z-20 R-1.3 F2 ; 加工内圆部分
G92 X48.1 Z-20 R-1.1 F2 ; 加工内圆部分
G92 X47.5 Z-20 R-0.9 F2 ; 加工内圆部分
G92 X47 Z-20 R-0.7 F2 ; 加工内圆部分
```
结束加工
```
G00 X200 Z200 ; 返回到起始位置
```
注意事项
在编程时，需要根据具体的锥度角和螺距计算出每次切削的半径差`R`和导程`F`。
确保每次切削的坐标值和半径差正确，以保证加工精度。
G92指令是模态指令，一旦设定，将在整个程序执行期间有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
通过以上步骤和注意事项，可以实现英制锥螺纹的数控车削编程。