G75指令用于在数控车床上加工深槽、宽槽和均布槽。其基本格式和参数含义如下：
```
G75 R{e} G75X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F(f)S(s)T(t)
```
e：退刀量，模态值。
X（U）和 Z（W）：切槽点处的坐标值。
（i）：X方向每次切削深度，不带符号的值。
（k）：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
（d）：刀具在切削底部的退刀量，符号总是“+”值。
f、 s、 t：进给速度、转速、刀具号。
示例程序
```
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解释
N10：
设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，此处为6mm。
N50~N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
注意事项
选择合适的刀具：
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
设置加工参数：
合理设置进给速度、转速、刀具号等参数，以提高加工效率和精度。
注意退刀量：
特别是在切断时，必须指定退刀量，以散热和排屑。
通过以上步骤和示例程序，您可以使用G75指令在数控车床上进行切槽加工。请根据具体加工件的尺寸和要求进行适当的调整和修改。