在数控车床上加工NPT 3寸内螺纹的编程步骤如下：
设置坐标系和螺纹参数
`G90`：绝对坐标
`G54`：坐标系选择
`G40`：取消半径补偿
`G80`：取消模态钻孔
指定螺纹参数
`M06`：刀具1换刀
`G92 S3000`：主轴转速设定为3000转/分钟
`M03`：主轴线速度设定
`G94`：进给率单位设定为每分钟
定义起始点和螺距
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（假设螺纹孔中心在X50 Y50）
`G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50`：定义螺距为10毫米，走刀速度为50毫米/分钟，Z轴的切入深度为40毫米，螺纹的起始角度为10度，半径补偿值为0.1毫米，进给速度为50毫米/分钟
开始螺纹切削
`G76 E1 F400`：开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"，进给速度为400毫米/分钟
`G00 Z10`：撤离螺纹部分
`G00 X100`：将刀具移动到下一个切割位置
`G76 E2 F400`：继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4"，进给速度为400毫米/分钟
`G00 Z10`：撤离螺纹部分
以此类推，继续按照步骤4的方式切削剩余螺纹
结束螺纹切削
`G76 E3 F400`：最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"，进给速度为400毫米/分钟
`G00 Z10`：撤离螺纹部分
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点
`G80`：取消所有补偿
`G00 Z100`：将刀具升起
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的机床和控制系统进行适当的调整，以确保加工精度和效率。
对于大批量生产，可以考虑编写一个宏程序来简化重复的加工步骤。
在进行螺纹加工前，务必检查并确认所有的参数设置正确无误，以避免加工错误。