要将坐标系Z值返回到工件表面，您可以按照以下步骤进行编程：
确定工件原点 ：首先，确定工件的中心点作为编程原点。
试切与对刀
让刀具在工件左侧试切，确定X方向的点。
加上刀具半径和工件长度的一半，确定X方向的点。
将机床当前坐标系的X、Y、Z值分别调整为上述计算结果，并输入到MDI行中，回车确认。
确定Z方向
让刀具直接接触到工件上表面，记录此时的Z方向值。
将Z方向值输入到MDI行中，回车确认。
使用G43指令
在G43编程中，Z值用于指定刀具相对于工件表面的位置坐标。
G43命令用于启用刀具长度补偿，确保刀具尖端在工件表面之上或之下。
坐标返回功能
如果需要返回至工件表面的坐标系，可以使用坐标返回功能。
选择“坐标返回”的坐标系方式，再选择“至表面”返回至期望表面的坐标系。
注意事项
刀具长度补偿仅对切削工具有效，非切削工具不适用。
确保在编程时考虑刀具半径和工件尺寸，以保证加工精度。
通过以上步骤，您可以将坐标系Z值准确地返回到工件表面，并进行精确的加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和加工需求，调整相应的参数和指令，以确保加工精度和效率。