在数控双头铣加工中，零件的编程主要涉及以下步骤：
了解零件的尺寸和形状
在开始编程之前，首先需要详细了解待加工零件的尺寸、形状以及加工要求。
选择编程软件
使用CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）软件来进行编程。这些软件能够帮助生成加工程序，并提供了图形界面以便于操作。
规划加工路径
根据零件的尺寸和形状，以及加工要求，规划出合理的加工路径。这包括选择合适的加工方法（如直线插补、圆弧插补等）和确定加工顺序。
编写G代码
在编程软件中，通过图形界面选择相应的加工参数，生成G代码。G代码负责控制机床的运动，包括坐标轴的移动、进给速度和切削速度等。常用的G代码指令包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G90：绝对坐标系
G91：增量坐标系
编写M代码
除了G代码外，还需要编写M代码来控制机床的辅助功能。例如：
M03：主轴正转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
程序仿真与验证
在将程序上传到机床之前，可以使用数控铣床仿真软件进行仿真，以验证加工程序的正确性。这有助于提前发现并修正潜在问题。
上传程序到机床
将编写好的G代码和M代码上传到数控双头铣的控制系统中。这通常通过数控系统操作面板或计算机软件进行。
执行加工
上传完程序后，启动数控双头铣进行加工。在加工过程中，操作者需要监控机床的运行状态，确保加工按照预定路径进行。
通过以上步骤，可以实现对数控双头铣的有效编程，从而高效地完成零件的加工任务。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保指令的准确性和完整性，以避免加工过程中的错误。