G75外圆切槽的编程步骤如下：
确定加工参数
X/Z坐标：设定切槽的终点坐标值。
P：设定径向（X向）单次切削量，即每次循环中X轴的移动量。
Q：设定轴向（Z向）单次进刀量，即每次循环中Z轴的移动量。
R：设定单次切削至径向终点时轴向的退刀量。对于切槽操作，这个值通常可以省略，因为G75指令在切槽时不需要在轴向进行退刀。
F：设定进给速度，即切削过程中的进刀速率。
编写G75指令
基本格式：`G75 R_； G75 X_ Z_ P_ Q_ F_；`
简化格式（如果省略R）：`G75 X_ Z_ P_ Q_ F_；`
注意事项
在使用G75指令进行切断时，确保在G0快速定位循环Z起点时，Z值与G75第二行的Z值（如果输入）一致，或者Q值可输入Q0或者不输入。
对于切槽操作，R参数可以省略，因为G75指令在切槽时不需要在轴向进行退刀。
示例程序
假设要在直径为50mm的圆柱工件上，在Z轴位置-20处切一个宽度为5mm，深度为3mm的槽，切槽刀起始点在（X55, Z-20），则程序可编写为：
```plaintext
G01 X44 Z - 20 F0.05； // 切至槽底
G01 X55 Z - 20； // 移动到切槽起始位置
G75 R0； // 省略R参数，因为不需要轴向退刀
G75 X55 Z - 20 P5 Q3 F0.05； // 切槽参数设置
```
在这个示例中：
`G01 X44 Z - 20 F0.05；`：从当前位置切至槽底。
`G01 X55 Z - 20；`：移动到切槽的起始位置。
`G75 R0；`：省略R参数，因为不需要轴向退刀。
`G75 X55 Z - 20 P5 Q3 F0.05；`：设置切槽参数，X向移动量5mm，Z向移动量3mm，进给速度0.05mm/r。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。