G1管螺纹的外牙编程方法如下：
确定螺纹参数
牙型角：G1管螺纹的牙型角为55度。
小径：螺纹的小径为30.2毫米。
底孔直径：建议底孔直径比小径大一些，例如30.4毫米，以防止牙型太尖。
选择合适的刀具
刀尖角度应为55度，以匹配G1管螺纹的牙型角。
编程步骤
设定坐标系：将坐标系原点设定在工件的中心位置。
编程外圆：使用外圆指令（如G71或G72）来加工外圆，确保直径和高度符合要求。
编程内孔：使用内孔指令（如G73或G81）来加工内孔，注意内孔直径应比螺纹小径大一些。
编程螺纹：
使用螺纹指令（如G32或G34）来加工外螺纹。
在螺纹指令中，需要指定螺纹的牙型角（55度）、小径（30.2毫米）、大径（30.2毫米 + 2 * 螺纹公差）和导程（根据螺纹手册确定）。
注意事项
在编程过程中，需要查阅螺纹手册，获取准确的螺纹参数。
在加工过程中，注意底孔的直径要适当大一些，以防止牙型太尖导致加工困难或损坏刀具。
```plaintext
G90 G28 X0 Y0
M03 S500
G71 U0 R0 F100
G32 X0.0302 Z-0.0302 F500
G04 X5.0
M05
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系原点在工件中心。
`G28`：返回原点。
`M03`：主轴正转。
`S500`：设定主轴转速为500转/分钟。
`G71`：外圆粗车循环，`U0`表示X轴的进给量，`R0`表示R轴的进给量，`F100`表示进给速度为100毫米/分钟。
`G32`：外螺纹加工，`X0.0302`表示螺纹大径，`Z-0.0302`表示螺纹深度，`F500`表示进给速度为500毫米/分钟。
`G04`：暂停5秒。
`M05`：主轴停止。
请根据实际加工需求和机床参数调整上述代码。