G92螺纹中间车牙的编程方法如下：
确定螺纹的终点坐标：
首先，需要确定螺纹的终点坐标。这通常是通过指定X和Z轴的坐标值来实现的。例如，如果螺纹的终点在X轴上的位置是30毫米，在Z轴上的位置是2毫米，那么终点坐标就是`G92 X30.0 Z2.0`。
确定螺纹的起点坐标：
螺纹的起点坐标可以通过终点坐标减去螺纹的导程和螺距来计算。对于圆柱螺纹，导程等于螺距，因此起点坐标计算如下：
起点X坐标 = 终点X坐标 - 螺距
起点Z坐标 = 终点Z坐标 - 螺距
确定进给速度和主轴转速：
G92指令本身不指定进给速度和主轴转速，这些参数由系统自动给定。
编写G92指令：
将上述信息整合到G92指令中，编写出完整的程序段。例如，如果螺纹的终点坐标是`X30.0 Z2.0`，螺距是`2.54`毫米，那么程序段可能如下所示：
```
G00 X35.0 Z3.0 ; 快速定位到起始位置
G92 X30.0 Z2.0 F2.54 ; 设置螺纹终点坐标和导程，开始螺纹切削循环
G01 X29.6 Z-29.5 ; 直线插补到第一个切削点
G01 X29.3 Z-28.7 ; 直线插补到第二个切削点
G01 X29.0 Z-28.4 ; 直线插补到第三个切削点
G01 X27.8 Z-27.6 ; 直线插补到第四个切削点
G01 X27.5 Z-27.4 ; 直线插补到螺纹终点
```
注意模态指令：
G92是模态指令，一旦在程序中设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
考虑退刀方式：
在螺纹切削的收尾处，通常会有一个接近45°的方向斜向退刀，具体移动距离由机床内部参数设置。
使用G76指令进行精加工：
如果需要更高的精度，可以使用G76指令进行螺纹精加工，该指令可以定义螺纹的参数，如螺距、深度等。
通过以上步骤，可以实现G92螺纹中间车牙的编程。需要注意的是，具体的编程参数（如导程、螺距等）需要根据实际的加工要求来确定。