分体式数控仿型机的编程步骤如下：
零点设定和刀具变形校正
在编程前，首先需要对机床的零点进行设定，确保机床的坐标系与零件的坐标系一致。
对刀具进行变形校正，以消除刀具在加工过程中的热变形和机械变形对加工精度的影响。
确定加工路径和速度
根据零件的形状和尺寸，确定加工路径和速度。这包括选择合适的加工方法（如直线、圆弧、螺旋等）、确定加工的起始点和结束点，以及设定进给速度和切削速度。
使用编程软件编写G代码
选择合适的编程软件，如UG、MaterCAD等，将加工路径和速度编写成G代码。G代码是一种用于控制机床运动的专用切削加工编程语言。
在编程软件中，可以模拟加工过程，检查加工路径的正确性和合理性，并进行必要的调整。
上传G代码到数控系统
将编写好的G代码上传到数控系统中。这通常通过RS-232、以太网或其他通信接口实现。
数控加工
按照指定的设置进行数控加工，完成零件的加工。在加工过程中，需要监控机床的运动和加工状态，确保加工质量和安全。
检查和验证
加工完成后，需要对加工结果进行检查，验证零件的尺寸和形状是否符合要求。如有必要，可以对加工参数进行调整，重新进行加工。
在编程过程中，需要注意以下几点：
程序的正确性和合理性，避免出现逻辑错误和运动错误。
合理使用刀具，选择合适的刀具材料和切削参数，以提高加工效率和加工质量。
监控加工过程，及时发现并处理异常情况，确保加工过程的安全和稳定。
建议：
在编程前，充分了解零件的结构和加工要求，制定合理的加工方案。
选择合适的编程软件和工具，提高编程效率和加工质量。
在加工过程中，保持与操作人员的沟通，及时处理加工过程中出现的问题。