使用G50车垫片进行编程时，主要涉及以下步骤：
设置工件坐标系
G50指令用于在编程中设置工件坐标系的原点。例如，将刀具原点设置在工件的中心位置，可以使用以下指令：
```
G50 X0 Y0 Z0
```
这个指令只需在程序的开头设置一次，后续的刀具移动指令将基于该原点进行计算。
调整坐标系
如果需要加工多个垫片，可以通过调整坐标系来实现。例如，假设需要加工2mm厚的垫片，可以一次性装夹加工6个，但工件内径只用一次加工。在切了第一片后，可以使用以下指令使坐标系向负向偏移4mm（2.0mm厚+1.5mm切刀+0.5mm余量）：
```
G50 W-4
```
这样可以总偏移5次，最后退到合适位置。
调用子程序
如果需要重复加工相同的垫片，可以使用子程序来实现循环。以下是一个示例程序，展示了如何调用子程序来加工5个垫片：
```
O0100 ; 主程序开始
M98 P1L5 ; 调用子程序O1 5次
G50 W-60 ; 坐标左偏移60mm
M30 ; 结束子程序
O1 ; 调用子程序O1
M03 S2000 ; 主轴转速设为2000rpm
T0101 ; 选择刀具T0101
G00 X10 Z2 ; 移动到起始位置
G01 G99 Z-10 F0.2 ; 开始加工，进给速度为0.2mm/min
G00 X100 Z100 ; 移动到结束位置
T0202 ; 选择刀具T0202
G00 X12 Z-10 ; 移动到起始位置
G01 X0 F0.04 ; 开始加工，进给速度为0.04mm/min
G00 X100 Z100 ; 移动到结束位置
M30 ; 结束子程序
```
在这个示例中，主程序调用子程序O1 5次，每次加工一个垫片，并通过G50指令调整坐标系以实现连续加工。
建议
明确需求：在编写程序前，明确加工的垫片尺寸和数量，以便合理设置坐标系和子程序。
测试与验证：在实际加工前，先进行模拟测试，确保程序和坐标系设置正确。
优化效率：通过合理使用G50指令和子程序，可以提高加工效率，减少重复编程的工作量。