在UG数控车床上切端面槽的编程步骤如下：
确定端面槽的几何形状、尺寸和位置
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
使用UG软件进行编程，编写数控程序。数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
常用的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（螺线插补）等，用于控制数控机床的移动路径。
使用M代码进行辅助操作，如M03（启动主轴旋转）、M08（启动冷却液）、M09（停止冷却液）等。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
示例编程步骤
假设我们要加工一个直线槽，尺寸为宽10mm，深5mm，长度为200mm，位于工件的前端面：
确定几何形状和尺寸
形状：直线槽
尺寸：宽10mm，深5mm，长度200mm
确定工作坐标系
工件坐标系原点设在工件前端面中心，X轴沿工件长度方向，Y轴沿工件宽度方向，Z轴垂直于工件前端面。
选择刀具和切削参数
刀具：选择直径为5mm的硬质合金立铣刀
切削速度：300 rpm
进给速度：50 mm/min
切削深度：5mm
编写数控程序
使用G00快速定位到起始点（0, 0, 0）
使用G01直线插补，从（0, 0, 0）沿X轴移动到（200, 0, 0），Z轴移动到5mm
使用G01直线插补，从（200, 0, 5）沿X轴移动到200, 10, 5
使用G00快速定位到起始点（200, 10, 5）
使用M05停止主轴旋转
使用M09停止冷却液
执行加工
将程序输入数控机床控制系统，启动加工过程，监控加工状态，必要时调整参数。
通过以上步骤，可以实现UG数控车床上端面槽的精确加工。