数控车床外圆仿形编程的步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择：根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择：根据各工序的切削速度和进给速度选择合适的参数。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
```plaintext
程序 说明 O0004;
工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101;
M43;
M03;
G00X40.0Z1.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;
N10G00G42X0;
G01Z0;
工序(二)外形轮廓精加工
T0202;
M44;
```
注意事项
G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则无法运行。
ns程序段必须为G00/G01指令，且只能为X向进给，不能出现Z向进给。
G71指令精加工轨迹在X及Z向必须是单调增加或减小，如果出现不单调增加或减小时机床也能运行。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以完成数控车床外圆仿形的编程工作。在编程过程中，务必注意指令的正确使用和参数的合理选择，以确保加工过程的顺利进行。