在数控车床上加工圆弧并带有斜度时，编程步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧和倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。这通常包括选择合适的坐标系、设定刀具路径、使用斜度编程指令（如G01、G02、G03等）以及设定切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
具体编程示例
使用G代码进行斜度加工
假设我们要在数控车床上加工一个斜率为45度的圆弧，可以使用以下步骤进行编程：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
进行补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```plaintext
T0101 选择刀具T0101
G97 S1000 M3 设置主轴转速和冷却液
G0X24.Z2. 快速定位到起始点
G1 Z0.F0.1 沿着X轴正方向移动24mm，Z轴负方向移动2mm，进给速度为0.1mm/min
G01 X30.A-45.Z-20.R2. 沿着X轴正方向移动30mm，Z轴负方向移动20mm，进行45度倒角，半径为2mm
G0X36.A-20.Z-40. 沿着X轴正方向移动36mm，Z轴负方向移动40mm
G0X100Z2. 快速定位到结束点
M01 切换刀具
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床上圆弧刀车斜度的编程。需要注意的是，具体的编程方法和参数设置可能会因机床类型、控制系统和加工要求的不同而有所差异，因此在实际编程过程中需要根据具体情况进行调整和优化。