加工中心铣4方手工编程的步骤如下：
设定坐标系
确定工件的坐标系原点和四个角点的坐标。
通常使用G54-G59等G代码进行设定。
编写程序
根据四方形的尺寸和形状，编写相应的G代码进行刀具路径规划。
可以使用G01、G02、G03等G代码来控制刀具的直线或圆弧运动。
设定切削参数
根据材料和加工要求，设定适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
可以使用S、F、G94等代码进行设定。
加工操作
将编写好的程序输入加工中心的控制系统，进行加工操作。
在加工过程中，需要注意安全操作和及时调整切削参数以获得理想的加工效果。
检验结果
加工完成后，进行四方形的尺寸和形状的检验，确保加工质量符合要求。
建议
在手工编程过程中，务必仔细检查每一步的设定，确保坐标系和切削参数的准确性。
可以使用仿真软件进行模拟加工，提前发现并修正潜在问题，提高加工效率和质量。
在实际加工中，要随时观察刀具的运动情况，及时调整参数，避免出现加工误差。