加工中心M68丝攻的编程主要包括以下步骤和要点：
确定加工参数
孔的直径：根据工件要求确定。
孔的深度：包括初始钻孔深度和螺纹长度。
螺纹类型：如公制螺纹或美制螺纹，以及螺纹的螺距和导程。
转速：根据丝攻的材质和工件材料选择合适的转速。
进给速度：影响加工效率和丝攻的耐用性。
选择合适的丝攻和丝攻头
确保丝攻的直径、长度和材质与工件要求相匹配。
选择与机床兼容的丝攻头。
编程G代码
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补，按给定的速度进行线性移动。
G02：圆弧插补，按给定的速度进行顺时针圆弧移动。
G03：圆弧插补，按给定的速度进行逆时针圆弧移动。
G20：设置单位为英寸。
G21：设置单位为毫米。
G28：回原点。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
G80：取消固定循环。
G90：绝对坐标。
G91：增量坐标。
编程M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M30：程序结束。
M98：子程序调用。
M99：子程序返回。
设置初始点和结束点
在编程时，需要明确初始点（起始位置）和结束点（攻丝完成位置）。
可以使用G代码进行位置设定，如G00快速移动到初始点。
冷却液的使用
在攻丝过程中，确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
检查孔的质量
完成攻丝后，要检查孔的质量，并进行必要的修正。
参考编程手册或操作指南
根据具体的机床型号和操作系统，查阅相应的编程手册或操作指南，以确保编程的正确性和安全性。
示例程序
```plaintext
G90 G21
M03 S1000
G00 X0 Y0
G01 Z-10.0 F500
M04
G04 X0
M30
```
在这个示例中：
`G90 G21`：设置坐标单位为毫米，并启动主轴。
`M03 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0`：快速移动到起始位置（X=0, Y=0）。
`G01 Z-10.0 F500`：从起始位置直线插补到Z=-10.0的位置，进给速度为500mm/min。
`M04`：停止主轴。
`G04 X0`：回到X=0的位置，冷却液开启。
`M30`：程序结束。
请根据实际加工需求和机床参数调整上述程序。