一圈圆孔的编程图解法如下：
定义孔的几何参数
使用CAD软件设计圆周孔的几何参数，包括孔的直径、位置和深度。
将设计好的孔参数导入到CAM软件中进行编程。
选择刀具和切削参数
根据孔的直径和深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写孔加工循环
对于钻孔操作，使用G81循环，格式为G81 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z分别表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
对于铰孔和镗孔操作，使用G76循环，格式为G76 X… Y… Z… P… Q… R… F…，其中P和Q分别表示孔的直径和深度，R表示每次进给的深度，F表示进给速度。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。安全平面通常设置在距离工件表面一定距离的位置。
模拟和验证
使用CAM软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。
使用G代码和M代码进行编程
使用G代码中的G00指令将刀具移动到圆孔的起点位置。
使用G02或G03指令定义圆孔的插补路径，指定圆心位置、半径和终点位置。
根据需要，使用M代码来控制一些辅助功能，如冷却系统或切割液。
宏程序编程实例
以圆心为基准点（X0,Y0）、半径为（R）的圆周上，始角为（A），加工N个等分孔为例，编写宏程序。
宏程序中使用的变量包括基准点坐标值、半径、始角和孔的个数等。
通过循环计算每个孔的坐标，并使用G代码控制刀具移动和加工。
通过以上步骤，可以实现一圈圆孔的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床条件，调整刀具和切削参数，并进行充分的模拟验证，以确保加工质量和效率。