在数控铣床上进行八等分编程，通常需要使用G代码来控制机床的运动。以下是一个基本的编程步骤：
设置坐标系
在程序开头，设置机床坐标系。例如，使用G54坐标系：`G54；`
设置进给速度
使用F指令设置进给速度。例如：`F200；`
使用G代码指令进行分割
使用G91（增量式定位）指令和G1（直线插补）指令结合使用。例如，以下指令将在X轴上进行8次移动，每次移动12.5个单位的距离：
```
G91 G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
```
确定起点和终点坐标
假设起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2）。
计算步长
将工件分割为8段，则每段的长度为总长度的1/8。计算步长的公式为：`步长 = （终点坐标 – 起点坐标） / 8`。
使用循环结构
在每个步长位置上添加G代码和M代码。循环8次，每次增加步长。例如：
```
G01 X(X1 + 步长 * i) Y(Y1 + 步长 * i), 其中i为循环变量。
```
结束程序
程序结束时可以添加M代码指令，例如M30，用于停止程序。
示例代码
```
G54; // 设置坐标系
F200; // 设置进给速度
// 8等分的分割
for i = 1 to 8
G91 G1 X(X1 + (X2 - X1) / 8 * i) Y(Y1); // 增量式定位和直线插补
G01 X(X1 + (X2 - X1) / 8 * (i + 1)) Y(Y1); // 直线插补
next i
M30; // 结束程序
```
注意事项
确保在编程前准确测算工件的大小和轴线位置。
根据实际情况调整进给速度和步长，以保证加工精度和效率。
如果使用自动编程或参数化编程方法，可以进一步提高编程效率和准确性。
希望这些信息对你有所帮助。