在数控编程中，加工M20的公制螺纹通常使用以下步骤和指令：
确定螺纹的基本参数
公称直径：20毫米
螺距：标准螺距为2.5毫米
牙型：公制粗牙螺纹
选择合适的指令
G92：用于设定工件坐标系原点，并设定X轴和Z轴的相对位置。
G72：用于螺纹复合固定循环，适用于连续加工螺纹。
G32：用于单头螺纹的等螺距切削循环。
编程步骤
设定工件坐标系原点：
```
N230 G92 X 19.3 Z 1.35 假设从轴线与螺纹端面处开始
```
这里，X坐标设定为19.3毫米，Z坐标设定为1.35毫米，作为第一个切削点的位置。
设定进刀量和切削路径：
```
N240 G92 X 18.5 Z -20 第二刀，进刀量0.4毫米
N250 G92 X 17.7 Z -20 第三刀，进刀量0.4毫米
N260 G92 X 17.3 Z -20 第四刀，进刀量0.2毫米
```
每一刀的X坐标逐渐减小，Z坐标逐渐减小，表示逐步切削螺纹。
使用G72进行连续加工
如果需要连续加工螺纹，可以使用G72指令：
```
N270 G72 X20.0 Z-20.0 F2.0 螺纹长度为20毫米，进给速度为2毫米/分钟
```
G72指令会自动处理进刀和退刀，适用于连续加工。
结束程序
```
N280 M05
N290 M30
```
M05表示停止主轴转动，M30表示程序结束。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床性能选择G92、G72或G32指令。
合理设置进刀量：根据材料硬度和螺纹深度合理设置进刀量，以保证加工质量和效率。
考虑锥度螺纹：如果加工的是锥度螺纹，需要额外注意大径和小径的尺寸，以及相应的切削路径。
通过以上步骤和指令，可以有效地编程加工M20的公制螺纹。