在数控车床上进行扎槽编程到角，可以参考以下步骤：
确定加工路径
首先，需要确定扎槽的起始点、终点和角度。例如，在30毫米直径的工件上，在10毫米处拉3X3的槽，槽两边各倒C0.5的到角。
选择刀具和夹具
选择合适的槽刀，并根据需要设置刀具长度和半径补偿。
编程步骤
初始化：
```plaintext
S1000M3T0101(3MM槽刀)
```
移动到起始位置：
```plaintext
G0X32Z-10
```
开始扎槽：
```plaintext
G1X26F100
```
移动到槽的深度：
```plaintext
X31
```
倒角到角：
```plaintext
W0.5F500
X30F100
X29W-1F80
X31
W-0.5F500
X30F100
X29W1F80
X32F800
```
返回起始位置：
```plaintext
G0X70Z50M5
```
注意事项
在编程过程中，需要确保每一步的坐标和移动方向正确无误。
根据实际情况调整进给速度和切削力，以保证加工质量和效率。
在进行倒角操作时，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
通过以上步骤，可以实现数控车床上扎槽编程到角的功能。需要注意的是，具体的编程步骤可能因不同的机床和刀具而有所差异，建议在实际操作中根据具体情况进行调整。