在数控车床上，G71指令用于进行旋转类切削加工，通常用于加工端面。G71指令的语法格式如下：
```
G71 P_ Q_ U_ W_ D_ H_
```
其中：
`P` 表示每个轴的移动速度；
`Q` 表示每个轴的移动加减速度；
`U` 表示X轴的平移距离；
`W` 表示Z轴的平移距离；
`D` 表示切削深度；
`H` 表示每次轮廓进行的切削次数。
具体的编程步骤如下：
确定加工区域 ：首先确定端面加工的起始位置和终止位置。这通常通过设定X轴和Z轴的坐标来实现。设定切削参数：
根据加工要求设定切削深度（D）、每次轮廓的切削次数（H）、进给速度（F）等参数。例如，`G71 P5 Q0.2 U0.5 W0.1` 表示每次切削深度为5毫米，每次进给量为0.2毫米，X轴和Z轴的平移距离分别为0.5毫米。
编写程序：
将上述参数填入G71指令的相应位置，形成完整的数控加工程序。例如：
```
N10 G00 X50 Z5 ； 将刀具移动到起始位置
N20 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2 ； 开始G71循环，设定切削参数
N30 G00 X0 Z150 ； 循环结束后，将刀具移动到Z轴的终止位置
N40 G00 X100 ； 将刀具移动到X轴的另一个位置
N50 G00 X0 Z5 ； 结束加工
```
注意事项
在使用G71指令时，需要确保X轴和Z轴方向单调增加或单调减小，以保证加工路径的连续性。
需要根据实际工件的材料和加工要求调整切削参数，以确保加工质量和效率。
在编写G71程序时，需要注意切入和切出的方式，通常采用刀尖半径切入和切出的方式，以避免刀具与工件之间的碰撞。
通过以上步骤，可以实现数控车床上端面的G71编程。在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整。