G92锥度螺纹反牙的编程步骤如下：
确定工件的坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
将刀具半径设置为5mm。具体操作为：
```
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
```
解释：
G40： 取消半径补偿
G90： 绝对坐标模式
G54： 选择工件坐标系
T1： 选择刀具1，并进行换刀
S1000： 设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
M3： 启动主轴
G43 H1 Z10： 设置Z轴长度补偿为10mm
G0 X0 Y0 Z5： 将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1 Z0 F200： 将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G41 D1 X10 Y0 F100： 进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
具体操作为：
```
G92 X0 Z0 G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2 G0 Z50 M30
```
解释：
G92 X0 Z0： 将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2： 螺纹反牙加工指令，P010206表示螺纹的参数，Q2表示加工第二牙，R0.5表示螺纹部分半径之差，F0.2表示进给速度。
建议
在编程过程中，确保所有坐标系和参数设置正确，以避免加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。
在实际应用中，可以结合具体的编程软件或工具，进行模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。