变径螺纹，通常指的是锥螺纹，其编程图解法如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距和螺纹类型（内螺纹或外螺纹）。
根据工程图纸或产品要求，确定螺纹的具体参数。
选择合适的切削工具
根据螺纹的参数和工件材料，选择适当的螺纹刀具。常用的螺纹切削工具有螺纹刀具和螺纹铣刀。
设定机床坐标系
根据加工要求，设定机床的坐标系，确定参考点和参考方向。一般情况下，螺纹加工采用X轴和Z轴作为加工方向。
编写螺纹加工程序
根据螺纹的参数和机床的坐标系，编写螺纹加工的NC程序。程序中要包括切削速度、切削深度、进给速度等加工参数的设定。
例如，使用G32指令进行锥螺纹加工，程序可能如下：
```
G32 X1 Z1; // 定位到螺纹延长起点上
G32 X2 Z2; // 加工第一个螺纹段
G32 X3 Z3; // 加工第二个螺纹段
G0 U2 G0 Z3; // 移动到下一个加工位置
G0 U-2 G0 Z3;// 继续加工下一个螺纹段
```
其中，`X`和`Z`坐标表示螺纹的终点坐标，`F`表示导程。
设定切削参数
根据切削工具和切削材料的要求，设定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。这些参数需要根据实际情况进行调整，以保证螺纹的质量和加工效率。
进行螺纹加工
根据编写的NC程序和设定的切削参数，进行螺纹加工。在加工过程中，要注意机床的运动轴和刀具的位置，保证加工的精度和质量。
检查螺纹质量
完成螺纹加工后，要进行螺纹质量的检查。检查螺纹的直径、螺距和螺纹形状等参数，确保螺纹满足要求。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保理解螺纹的几何参数和要求。
选择合适的切削工具和参数，以提高加工效率和螺纹质量。
在加工过程中，实时监控机床的运动和切削过程，及时发现并纠正问题。