新代M10螺纹的编程方法主要 取决于所使用的数控系统和加工设备。以下是一些常见的编程方法：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的格式为：`G76 X… Z… P… Q… R…`，其中：
`X` 代表螺纹的终点X坐标，
`Z` 代表螺纹的终点Z坐标，
`P` 代表螺纹的进给量，
`Q` 代表每个齿的进给量，
`R` 代表每个齿的切向余量。
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）；
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）；
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）；
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
使用评估线及相关参数编程
这种方法适用于那些无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
使用UG铣削M10螺纹
使用UG创建一个螺纹轮廓，并将其保存为轮廓几何形状；
创建M10的螺纹线程，并将其保存为线程几何形状；
使用轮廓和线程几何形状创建一个刀具轨迹；
将该刀具轨迹转换为对应的G代码，并将其导出到数控铣床中以进行实际加工。
使用M10攻牙指令
在程序中选择合适的位置添加M10攻牙指令；
确保机床已经处于运行状态，并且准备好进行攻牙操作；
在程序中输入M10命令并指定相应的参数，例如：
```
M10 P10 Q1
```
其中，`P10` 表示指定螺纹刀具的直径（单位：毫米），`Q1` 表示指定螺纹刀具的螺距（单位：毫米）。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和设备情况选择最合适的编程方法。
调整参数：在实际加工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工效率和加工质量。
参考机床文档：对于特定的M代码和机床，请参考机床的相关文档以确保正确设置。
希望这些信息对你有所帮助。