对于3个螺距的螺纹编程，以下是一些建议的编程方法：
使用G76螺纹循环指令
G76是最常用的螺纹加工循环指令，适用于大多数螺纹类型，包括内螺纹和外螺纹。
通过G76指令，可以设置螺纹的起始点、终点、每转进给量、进给速度等参数。
示例代码：
```
G76 P3 Q0 R0 F1.0 L3.0;
```
其中，`P3`表示每转进给量为3个螺距，`Q0`表示切入量为0，`R0`表示终止点为起始位置，`F1.0`表示进给速度为1.0，`L3.0`表示每个螺纹的长度为3个螺距。
使用G32/G92.2螺纹循环指令
G32用于进行外螺纹加工，与G76指令相比，G32指令只进行一次加工，不会重复进行。
G92用于设定螺纹加工的坐标系，将机床坐标系的原点移动到螺纹加工的起点。
示例代码：
```
G92 X0 Z0; // 设定坐标系原点
G32 X100 Z50 F1.0; // 外螺纹加工，从(100, 50)开始，进给速度为1.0
```
自定义宏编程
对于一些复杂的大螺距螺纹，可以使用自定义宏编程来实现。
自定义宏编程可以将一系列的指令封装成一个宏，通过调用宏的方式来实现螺纹的加工。
这种方式具有较高的灵活性和可扩展性，但编程复杂度较高，需要熟悉编程语言和机床控制系统。
CAM软件编程
CAM软件是一种专门用于数控加工的软件，通过图形界面和参数输入来生成加工程序。
对于大螺距的螺纹，可以使用CAM软件来生成相应的加工程序。
CAM软件通常具有较强的图形处理和计算能力，可以自动生成复杂的螺纹加工程序，减少编程的难度和工作量。
建议
简单螺纹：如果螺纹较简单，建议使用G76指令，因为它简单直观。
复杂螺纹：对于复杂的螺纹形状或需要多次加工的情况，可以考虑使用G32或自定义宏编程。
效率：如果追求编程效率和减少手动输入，使用CAM软件生成加工程序是一个好选择。
根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的编程方法可以提高加工效率和螺纹质量。